Titanplatte der Güteklasse 1/2 für industrielle Anwendungen in hoher Qualität

Unter Titanplatte versteht man Blechmaterial, das hauptsächlich aus Titan oder Titanlegierungen hergestellt wird.

Nach Dicke:
Dickblech (>25,4 mm): Wird hauptsächlich für große Strukturbauteile verwendet.
Mittelblech (4,76 mm - 25,4 mm): Geeignet für mittelgroße Bauteile.
Dünnes Blech (Folie: Wird für spezielle Anwendungen verwendet.

Nach Produktionsprozess:Beinhaltet warmgewalzte Titanplatten, kaltgewalzte Titanplatten, Titanspulen, Titanbänder und Titanfolien.

Nach Zusammensetzung und Eigenschaften:
Reines Titanblech (z. B. TA1, TA2): Bietet gute Korrosionsbeständigkeit und Kaltverformbarkeit.
Titanlegierungsplatten (z. B. TC4, TA15): Sie zeichnen sich durch hohe Festigkeit und hervorragende Hochtemperatureigenschaften aus und eignen sich für Anwendungen wie Flugzeugtriebwerkskomponenten.

● Leicht und hochfest: Die Dichte von Titan (~4,5 g/cm³) beträgt nur etwa 60 % der Dichte von Stahl, dennoch erreicht seine Festigkeit nahezu die von hochfesten Stählen. Dank dieses außergewöhnlichen Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses ist es ideal für die Luft- und Raumfahrt sowie andere Bereiche, in denen die Reduzierung des Strukturgewichts bei gleichzeitiger Beibehaltung der Festigkeit von entscheidender Bedeutung ist.

● Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Titan bildet schnell eine dichte, schützende Oxidschicht auf seiner Oberfläche und bietet dadurch Stabilität in aggressiven Umgebungen wie Säuren, Laugen und Salzlösungen – oft sogar besser als Edelstahl. Dies macht es ideal für die chemische Verarbeitung, den Schiffbau und andere Bereiche, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit erfordern, und reduziert Wartungskosten und Austauschintervalle.

● Biokompatibilität: Titan weist eine ausgezeichnete Verträglichkeit mit menschlichem Gewebe auf. Es ist ungiftig, nicht magnetisch und verursacht keine Nebenwirkungen, wodurch es in der Medizin weit verbreitet eingesetzt wird, beispielsweise für künstliche Gelenke, Zahnimplantate und orthopädische Fixationsvorrichtungen.

● Hitzebeständigkeit: Bietet einen breiten Betriebstemperaturbereich (-250 °C bis 600 °C). Bestimmte Titanlegierungen behalten ihre guten Eigenschaften auch bei hohen Temperaturen und eignen sich daher für den Einsatz in Hochtemperaturbauteilen wie beispielsweise Flugzeugtriebwerkskomponenten.

● Gute Zähigkeit und Schweißbarkeit: Zeigt hervorragende Stabilität unter verschiedenen Belastungen und eignet sich daher für anspruchsvolle Anwendungen wie Druckbehälter und Maschinenteile. Titanplatten weisen zudem eine gute Schweißbarkeit auf, wodurch sie mit anderen Metallen verbunden werden können, um komplexe Konstruktionsanforderungen zu erfüllen.

● Hervorragende Oberflächenqualität: Der natürlich gebildete Oxidfilm auf der Titanplatte ist äußerst widerstandsfähig. Entscheidend ist, dass dadurch Trennmittel (zur Vermeidung von Elektrolytverunreinigungen) und Vorbehandlungsprozesse wie die Herstellung von Starterblechen entfallen, was das Anwendungspotenzial erweitert.

Rohstoffaufbereitung: Titanerz wird durch Schmelz- und Verhüttungsprozesse gewonnen und gereinigt, um hochreines Titanmetall zu erhalten.

Verarbeitung & Fertigung: Das Titanmetall wird zu einer Bramme geschmiedet. Diese Bramme wird anschließend warm- oder kaltgewalzt, um eine ebene, glatte Oberfläche zu erzielen. Abschließend werden Behandlungen wie Glühen und Beizen durchgeführt, um die Oberflächenqualität und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. So entstehen Platten mit den gewünschten Abmessungen.

Luft- und Raumfahrt: Verwendung für Flugzeugstrukturbauteile, Triebwerkskomponenten und Raumfahrzeugmaterialien. Beispielsweise machen Titanlegierungen etwa 15 % des Gesamtgewichts des Boeing 787 Dreamliner aus, wodurch das Gewicht deutlich reduziert, die Treibstoffeffizienz verbessert und die Lebensdauer verlängert wird.

Medizinprodukte: Herstellung von künstlichen Gelenken, Zahnimplantaten und orthopädischen Fixationsvorrichtungen, die den hohen Anforderungen an Biokompatibilität, Korrosionsbeständigkeit und mechanische Leistungsfähigkeit bei menschlichen Implantaten gerecht werden.

Chemische Verfahrenstechnik: Bau von Lagertanks, Reaktoren, Wärmetauschern und Verdampfern. Beständig gegen Korrosion durch verschiedene Säuren, Laugen und Salze, wodurch die Lebensdauer der Anlagen verlängert und die Produktionssicherheit erhöht wird.

Marine Engineering: Schiffbau, Meerwasserentsalzungsanlagen und Offshore-Plattformstrukturen. Die Beständigkeit gegen Meerwasserkorrosion reduziert die Wartungskosten und hält rauen Meeresumgebungen stand.

Automobilfertigung: Motorkomponenten und Karosseriestrukturen. Ermöglicht Gewichtsreduzierung bei gleichzeitiger Gewährleistung von Sicherheit, verbesserter Kraftstoffeffizienz und optimierter Beschleunigung.

Elektronik: Gehäuse und Wärmeableitungskomponenten. Nutzt die gute Wärmeleitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften von Titan, um den Anforderungen an Miniaturisierung und hohe Leistung gerecht zu werden.

Sport- und Freizeitausrüstung: Fahrräder, Golfschläger, Skier usw. Bietet leichte, robuste und langlebige Ausrüstung für ein besseres Sporterlebnis.

Energiesektor: Rohrleitungen, Ventile, Pumpen in Kernkraftwerken und Substrate für Solarzellen. Seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften eignen sich für die spezifischen Umgebungen und Anforderungen der Energiewirtschaft.