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Hochwertige geschmiedete Titanringe von chinesischen Herstellern | Yesheng-Produkte direkt ab Werk
Produktbeschreibung
Titanringe sind ringförmige Produkte aus Titan oder Titanlegierungen, die sich durch ihre hohe Festigkeit, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, Beständigkeit gegen Säuren und Laugen sowie ihr geringes Gewicht auszeichnen.
Produktparameter
| Grad | Produktform | Außendurchmesser (mm) | Innendurchmesser (mm) | Höhe (mm) | Wandstärke (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| Gr1 Gr2 | Titanring | 200-400 | 100-300 | 35-120 | 40-150 |
| Gr3 Gr4 | >400-700 | 150-500 | 40-160 | 40-250 | |
| Gr5 Gr7 | >700-900 | 300-700 | 50-180 | 40-300 | |
| Gr9 Gr12 | >900-1300 | 400-900 | 70-250 | 40-400 |
Materialien und Klassen
Reines Titan (CP Ti): Sorten wie TA1, TA2 usw.
TA1: Bietet gute Plastizität und Korrosionsbeständigkeit und eignet sich für Anwendungen mit geringen Festigkeitsanforderungen.
TA2: Bietet mittlere Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit, weit verbreitet.
TA1: Bietet gute Plastizität und Korrosionsbeständigkeit und eignet sich für Anwendungen mit geringen Festigkeitsanforderungen.
TA2: Bietet mittlere Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit, weit verbreitet.
Titanlegierungen: Sorten wie TC4 (Ti-6Al-4V), TA10 (Ti-0,3Mo-0,8Ni) und TA18 (Ti-3Al-2,5V) unter anderem.
TC4: Eine Alpha-Beta-Titanlegierung (α+β), die für ihre hohe Festigkeit, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und gute Verarbeitbarkeit bekannt ist. Sie ist die am weitesten verbreitete Titanlegierung.
TA10: Eine Alpha-Titanlegierung (α) mit einem geringen Anteil an Palladium (Pd), die sich durch eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auszeichnet und sich besonders für stark saure und chloridhaltige Umgebungen eignet.
TA18: Eine Alpha-Beta (α+β)-Titanlegierung mit guter Kaltumformbarkeit und Schweißbarkeit, die häufig für Rohrleitungen und Hydrauliksysteme verwendet wird.
TC4: Eine Alpha-Beta-Titanlegierung (α+β), die für ihre hohe Festigkeit, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und gute Verarbeitbarkeit bekannt ist. Sie ist die am weitesten verbreitete Titanlegierung.
TA10: Eine Alpha-Titanlegierung (α) mit einem geringen Anteil an Palladium (Pd), die sich durch eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auszeichnet und sich besonders für stark saure und chloridhaltige Umgebungen eignet.
TA18: Eine Alpha-Beta (α+β)-Titanlegierung mit guter Kaltumformbarkeit und Schweißbarkeit, die häufig für Rohrleitungen und Hydrauliksysteme verwendet wird.
Leistungsmerkmale
✔Leicht: Titan hat eine Dichte von etwa 4,5 g/cm³, was etwa 40 % leichter ist als Stahl, wodurch eine erhebliche Reduzierung des Strukturgewichts ermöglicht wird.
✔Hohe Festigkeit: Titanlegierungen erreichen Zugfestigkeiten von über 895 MPa und Streckgrenzen von über 825 MPa. Ihr Festigkeits-Gewichts-Verhältnis ist deutlich höher als bei anderen metallischen Konstruktionswerkstoffen.
✔Korrosionsbeständigkeit: Titanlegierungen weisen in feuchter Atmosphäre und in Meerwasser eine deutlich höhere Korrosionsbeständigkeit als Edelstahl auf. Sie sind besonders beständig gegen Lochfraß, Säurekorrosion und Spannungsrisskorrosion.
✔Biokompatibilität: Besitzt eine ausgezeichnete Biokompatibilität und eignet sich daher für medizinische Geräte und menschliche Implantate.
✔Thermische Stabilität: Der Betriebstemperaturbereich erstreckt sich von -200 °C bis 500 °C. Sie behalten die erforderliche Festigkeit bei moderaten Temperaturen und können langfristig im Bereich von 450 °C bis 500 °C betrieben werden.
✔Leistung bei niedrigen Temperaturen: Titanringe aus Legierungen wie TA10 behalten ihre Festigkeit und Zähigkeit auch bei Temperaturen von flüssigem Helium.
Fertigungsprozesse
Schmieden: Dabei werden Rohlinge aus Titanlegierungen warm zu Ringen umgeformt. Gängige Verfahren sind Freiformschmieden, Gesenkschmieden, isothermes Schmieden und multidirektionales Schmieden.
Ringrollen: Verwendet Walzwerke zur Herstellung von Ringen aus Titanblöcken, wodurch die Maßgenauigkeit und die Oberflächengüte verbessert werden.
Bearbeitung: Verarbeitet Titanstangen oder -rohre zu Ringen mittels mechanischer Verfahren wie Drehen, Fräsen und Schleifen.
Schweißen: Es werden Ringe durch das Verbinden von Titanplatten oder -streifen hergestellt. Gängige Verfahren sind das WIG-Schweißen (GTAW/TIG), das Laserstrahlschweißen (LBW) und das Elektronenstrahlschweißen (EBW).
Anwendungen
Luft- und Raumfahrt: Flugzeugstrukturbauteile, Triebwerksteile und Raketengehäuse.
Chemische Verarbeitung: Korrosionsbeständige Ausrüstung, Rohrleitungen, Ventile und Wärmetauscher.
Schiffbau: Rumpfstrukturen, Propeller und Meerwasserentsalzungsanlagen.
Medizinprodukte: Künstliche Gelenke, Zahnimplantate und chirurgische Instrumente.
Energiesektor: Rohrleitungen für Kernkraftwerke und Bauteile für erneuerbare Energien.
Automobilindustrie: Hochleistungs-Abgasanlagen und Autoteile.
Häufig gestellte Fragen
1. Was sind die wichtigsten Vorteile der Verwendung von Titanringen?
Titanringe bieten ein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht: Sie sind 40 % leichter als Stahl und behalten gleichzeitig ihre hohe Zugfestigkeit. Zudem bieten sie eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Biokompatibilität.
2. Welche Titansorte eignet sich am besten für Anwendungen mit hohen Festigkeitsanforderungen?
Die Güteklasse 5 (TC4/Ti-6Al-4V) ist die am weitesten verbreitete Titanlegierung für hohe Festigkeitsanforderungen und bietet hervorragende mechanische Eigenschaften und Verarbeitbarkeit.
3. Sind Titanringe extremen Temperaturen standhalten?
Ja, Titanringe sind über einen weiten Bereich thermisch stabil, von kryogenen Temperaturen (-200 °C) bis hin zu 500 °C für den Langzeitbetrieb.
4. Sind diese Ringe beständig gegen Meerwasserkorrosion?
Absolut. Titanlegierungen weisen im Vergleich zu Edelstahl eine weitaus höhere Beständigkeit gegenüber Meerwasser und feuchter Atmosphäre auf und sind daher ideal für maritime Anwendungen geeignet.
5. Ist Titan für medizinische Implantate sicher?
Ja, Titan ist hochgradig biokompatibel und für den menschlichen Körper ungiftig, weshalb es häufig für künstliche Gelenke und Zahnimplantate verwendet wird.
6. Welches Fertigungsverfahren gewährleistet die beste Maßgenauigkeit?
Ringwalzen und Präzisionsbearbeitung werden typischerweise eingesetzt, um höchste Maßgenauigkeit und überlegene Oberflächengüten für Titanringe zu erzielen.