Hochfester Titan-Rundstab mit niedriger Dichte, Ø 4 mm x 250 mm – Lieferanten und Hersteller aus China
Produktbeschreibung
Titan ist das beste aller Metalle und ein Schlüsselwerkstoff zur Gewichtsreduzierung und Effizienzsteigerung in der Luft- und Raumfahrtindustrie. Es ist extrem korrosionsbeständig (Meerwasser, Säuren, Laugen), zeigt keine Abstoßungsreaktionen bei medizinischen Implantaten und kann lebenslang vom menschlichen Körper verwendet werden. Gleichzeitig ist Titan äußerst anpassungsfähig an extreme Umgebungen, bleibt von tiefer Kälte bis zu extrem hohen Temperaturen stabil, ist nicht magnetisch, weist eine geringe thermische Verformung auf und eignet sich daher für Präzisionsgeräte und elektromagnetisch sensible Bereiche.
Hauptmerkmale von Titan-Rundstangen
Ausgezeichnete spezifische Festigkeit
Die Dichte beträgt nur 60 % derjenigen von Stahl (ca. 4,5 g/cm³). Dennoch ist seine Festigkeit mit der von Stahl vergleichbar (z. B. weist die Legierung TC4 eine Zugfestigkeit von ≥ 895 MPa auf), was es zu einem idealen Werkstoff für den Leichtbau in der Luft- und Raumfahrt macht.
Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit
Auf der Oberfläche bildet sich ein dichter Oxidfilm (TiO₂), der beständig gegen Meerwasser, Chloridionen, Säuren und Laugen ist (besonders beständig gegen Chloridkorrosion) und eine Lebensdauer aufweist, die die von Edelstahl bei weitem übertrifft.
Biokompatibilität
Da es ungiftig und mit menschlichem Gewebe verträglich ist, ist es das bevorzugte Material für die Implantation von medizinischen Geräten (z. B. künstliche Gelenke, Knochennägel).
Hohe Temperaturstabilität
Betriebstemperatur bis zu 400-600°C (z. B. Ti-6Al-4V), geeignet für Hochtemperaturbauteile wie Motoren.
Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient und nicht magnetisch
Geringe thermische Verformung, geeignet für Präzisionsinstrumente; nicht magnetisch, daher Verwendung in MRT-Geräten, U-Booten und anderen elektromagnetisch empfindlichen Umgebungen.
Produktparameter
| Produktname | Titan-Rundstange |
| Grad | TA1-TA4, TA8-TA10, TA15-TA18, GR1-GR5, GR7, GR9, GR11, GR12, TI-6AL-4V, TI-6AL-4V Eli1. |
| Größe | Durchmesser: 4 mm – 250 mm, Länge: max. 6000 mm |
| Standard | GB/T2965, GB/T13810, ASTM B348/ASTM SB348, ASTM F67, AMS4928, ASTM F136 |
| Markenname | Yesheng |
| Anwendung | Chemische Industrie, Luft- und Raumfahrt, Tiefsee, Militär, Medizin usw. |
| Besonderheit | Hohe Korrosionsbeständigkeit, geringe Dichte, gute thermische Stabilität, hohe Festigkeit und geringes Gewicht. |
| Technik | Warmgewalzt und kaltgewalzt |
| Oberfläche | Geglühte Oberfläche, polierte Oberfläche. |
| Verpackung | Exportstandard-Holzkiste |
| Mindestbestellmenge | wie von Ihnen gewünscht |
| Zahlungsbedingungen | T/T, Western Union, PayPal. |
| Zertifikat | ISO 9001:2015; Der dritte Prüfbericht. |
| Qualität und Test | Zutatenprüfung |
Anwendungen
Luft- und Raumfahrt
Strukturelle Bauteile: Flugzeugfahrwerke, Triebwerksverdichterschaufeln, Raketengehäuse (Gewichtsreduzierung zur Verbesserung der Treibstoffeffizienz, 15 % Titananteil bei der Boeing 787).
Befestigungselemente: hochfeste Schrauben, Nieten (ermüdungsbeständig, hochtemperaturbeständig, zum Schutz der Flugsicherheit).
Medizinische Implantate
Orthopädie: Künstliche Hüftgelenke, Wirbelsäulenstäbe, Zahnimplantate (nahe am Elastizitätsmodul des Knochengewebes, wodurch die „Spannungsabschirmung“ reduziert wird).
Herz-Kreislauf-System: Herzstents, chirurgische Instrumente (antikoagulierend + nicht allergen).
Schiffsmaschinenbau
Tiefseeausrüstung: Druckbeständige U-Boot-Hüllen, Seewasserleitungen, Ventile (Seewasserkorrosionsbeständigkeit, Lebensdauer von 30 Jahren oder mehr).
Schiffskomponenten: Propellerwellen, Wärmetauscher (beständig gegen mikrobielle Korrosion im Meerwasser).
Chemie & Energie
Korrosionsbeständige Ausrüstung: Reaktoren, Pumpen und Ventile, Elektrolyseur (Alternative zu Edelstahl für den Umgang mit Salzsäure, feuchtem Chlorgas und anderen Medien).
Kernenergie: Behälter für nukleare Abfälle (Strahlungsbeständigkeit + Langzeitstabilität).
High-End-Industrie
Renn-/Sportausrüstung: Fahrradrahmen, Golfschläger (hohe Steifigkeit, Gewichtsreduzierung zur Leistungssteigerung).
3D-Druck: 3D-Druck von kundenspezifischen Teilen (medizinische Implantate, komplexe Luft- und Raumfahrtstrukturen) mit Titanlegierungspulver.
Empfehlungen zur Verarbeitung und Auswahl
Gängige Noten:
Industrielles Reintitan (Gr1-Gr4): Priorität Korrosionsbeständigkeit (chemische Rohrleitungen).
Ti-6Al-4V (Gr5): hochfester Standardwerkstoff (Luft- und Raumfahrt/Medizin).
Oberflächenbehandlung:
Anodisiert (erhöhte Verschleißfestigkeit), sandgestrahlt (medizinische Rauheit zur Förderung der Knochenintegration).
Alternativen:
Für kostensensible Anwendungsfälle werden titanbeschichteter Stahl (Verbundkonstruktion) oder stickstoffreicher Edelstahl verwendet.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Was sind die Hauptvorteile der Verwendung von Titan-Rundstangen?
Rundstäbe aus Titan bieten ein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht (Dichte beträgt 60 % von Stahl), eine überlegene Korrosionsbeständigkeit dank eines selbstheilenden Oxidfilms (TiO₂), extreme Temperaturstabilität (Betrieb bis zu 400-600 °C) und eine ausgezeichnete Biokompatibilität für medizinische Anwendungen.
Welche Titansorten werden am häufigsten verwendet?
Für korrosionsempfindliche Umgebungen wie chemische Rohrleitungen wird Reintitan (Gr1 bis Gr4) bevorzugt eingesetzt. Die Titanlegierung Ti-6Al-4V (Gr5) ist die erste Wahl für hochfeste Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie im Medizinbereich.
Sind Titan-Rundstäbe seewasserbeständig?
Ja, Titanrundstangen sind äußerst beständig gegen Meerwasser, Chloridionen, Säuren und Laugen. Ihre dichte, schützende Oxidschicht verleiht ihnen in maritimen Umgebungen eine deutlich längere Lebensdauer als Edelstahl.
Warum wird Titan für medizinische Implantate verwendet?
Titan ist ungiftig, nicht allergen und hochgradig biokompatibel mit menschlichem Gewebe. Es ahmt den Elastizitätsmodul von Knochengewebe nach, um die Spannungsabschirmung zu reduzieren, wodurch es sich ideal für künstliche Gelenke, Wirbelsäulenstäbe und Zahnimplantate eignet.
Welche Oberflächenbehandlungen können auf Titanstäbe angewendet werden?
Zu den Standard-Oberflächenbehandlungen gehören Glühen und Polieren. Zusätzlich kann Anodisieren zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit angewendet werden, und Sandstrahlen wird häufig eingesetzt, um eine Oberflächenrauheit zu erzeugen, die die Knochenintegration bei medizinischen Implantaten fördert.