Hochfester Titan-Rundstab mit niedriger Dichte, Ø 4 mm x 250 mm – Lieferanten und Hersteller aus China
Produktbeschreibung
Titan ist das beste aller Metalle und ein Schlüsselwerkstoff zur Gewichtsreduzierung und Effizienzsteigerung in der Luft- und Raumfahrtindustrie. Es ist extrem korrosionsbeständig (Meerwasser, Säuren, Laugen), zeigt keine Abstoßungsreaktionen bei medizinischen Implantaten und kann lebenslang vom menschlichen Körper verwendet werden. Gleichzeitig ist Titan äußerst anpassungsfähig an extreme Umgebungen, bleibt von tiefer Kälte bis zu extrem hohen Temperaturen stabil, ist nicht magnetisch, weist eine geringe thermische Verformung auf und eignet sich daher für Präzisionsgeräte und elektromagnetisch sensible Bereiche.
Hauptmerkmale von Titan-Rundstangen
Die Dichte beträgt nur 60 % derjenigen von Stahl (ca. 4,5 g/cm³). Dennoch ist seine Festigkeit mit der von Stahl vergleichbar (z. B. weist die Legierung TC4 eine Zugfestigkeit von ≥ 895 MPa auf), was es zu einem idealen Werkstoff für den Leichtbau in der Luft- und Raumfahrt macht.
Auf der Oberfläche bildet sich ein dichter Oxidfilm (TiO₂), der beständig gegen Meerwasser, Chloridionen, Säuren und Laugen ist (besonders beständig gegen Chloridkorrosion) und eine Lebensdauer aufweist, die die von Edelstahl bei weitem übertrifft.
Da es ungiftig und mit menschlichem Gewebe verträglich ist, ist es das bevorzugte Material für die Implantation von medizinischen Geräten (z. B. künstliche Gelenke, Knochennägel).
Betriebstemperatur bis zu 400-600°C (z. B. Ti-6Al-4V), geeignet für Hochtemperaturbauteile wie Motoren.
Geringe thermische Verformung, geeignet für Präzisionsinstrumente; nicht magnetisch, daher Verwendung in MRT-Geräten, U-Booten und anderen elektromagnetisch empfindlichen Umgebungen.
Produktparameter
| Produktname | Titan-Rundstange |
| Grad | TA1-TA4, TA8-TA10, TA15-TA18, GR1-GR5, GR7, GR9, GR11, GR12, TI-6AL-4V, TI-6AL-4V Eli1. |
| Größe | Durchmesser: 4 mm – 250 mm, Länge: max. 6000 mm |
| Standard | GB/T2965, GB/T13810, ASTM B348/ASTM SB348, ASTM F67, AMS4928, ASTM F136 |
| Markenname | Yesheng |
| Anwendung | Chemische Industrie, Luft- und Raumfahrt, Tiefsee, Militär, Medizin usw. |
| Besonderheit | Hohe Korrosionsbeständigkeit, geringe Dichte, gute thermische Stabilität, hohe Festigkeit und geringes Gewicht. |
| Technik | Warmgewalzt und kaltgewalzt |
| Oberfläche | Geglühte Oberfläche, polierte Oberfläche. |
| Verpackung | Exportstandard-Holzkiste |
| Mindestbestellmenge | wie von Ihnen gewünscht |
| Zahlungsbedingungen | T/T, Western Union, PayPal. |
| Zertifikat | ISO 9001:2015; Der dritte Prüfbericht. |
| Qualität und Test | Zutatenprüfung |
Anwendungen
Strukturelle Bauteile: Flugzeugfahrwerke, Triebwerksverdichterschaufeln, Raketengehäuse (Gewichtsreduzierung zur Verbesserung der Treibstoffeffizienz, 15 % Titananteil bei der Boeing 787).
Befestigungselemente: hochfeste Schrauben, Nieten (ermüdungsbeständig, hochtemperaturbeständig, zum Schutz der Flugsicherheit).
Orthopädie: Künstliche Hüftgelenke, Wirbelsäulenstäbe, Zahnimplantate (nahe am Elastizitätsmodul des Knochengewebes, wodurch die „Spannungsabschirmung“ reduziert wird).
Herz-Kreislauf-System: Herzstents, chirurgische Instrumente (antikoagulierend + nicht allergen).
Tiefseeausrüstung: Druckbeständige U-Boot-Hüllen, Seewasserleitungen, Ventile (Seewasserkorrosionsbeständigkeit, Lebensdauer von 30 Jahren oder mehr).
Schiffskomponenten: Propellerwellen, Wärmetauscher (beständig gegen mikrobielle Korrosion im Meerwasser).
Korrosionsbeständige Ausrüstung: Reaktoren, Pumpen und Ventile, Elektrolyseur (Alternative zu Edelstahl für den Umgang mit Salzsäure, feuchtem Chlorgas und anderen Medien).
Kernenergie: Behälter für nukleare Abfälle (Strahlungsbeständigkeit + Langzeitstabilität).
Renn-/Sportausrüstung: Fahrradrahmen, Golfschläger (hohe Steifigkeit, Gewichtsreduzierung zur Leistungssteigerung).
3D-Druck: 3D-Druck von kundenspezifischen Teilen (medizinische Implantate, komplexe Luft- und Raumfahrtstrukturen) mit Titanlegierungspulver.
Empfehlungen zur Verarbeitung und Auswahl
Industrielles Reintitan (Gr1-Gr4): Priorität der Korrosionsbeständigkeit (chemische Rohrleitungen).
Ti-6Al-4V (Gr5): Hochleistungsfähige Basiskomponente (Luft- und Raumfahrt/Medizin).
Anodisiert: (erhöhte Verschleißfestigkeit), sandgestrahlt (medizinische Rauheit zur Förderung der Knochenintegration).
Für kostensensible Anwendungsfälle werden titanbeschichteter Stahl (Verbundkonstruktion) oder stickstoffreicher Edelstahl verwendet.
Häufig gestellte Fragen
Welche Titansorten sind für Rundstangen erhältlich?
Wir bieten eine umfassende Auswahl an Titansorten, darunter TA1-TA4, TA8-TA10, TA15-TA18, GR1-GR5, GR7, GR9, GR11, GR12, TI-6AL-4V und TI-6AL-4V Eli1, um den unterschiedlichen industriellen Anforderungen gerecht zu werden.
Warum wird Titan in der Luft- und Raumfahrt gegenüber Stahl bevorzugt?
Titan besitzt eine Dichte von nur 60 % der von Stahl, bietet aber eine vergleichbare Festigkeit. Dieses hohe Festigkeits-Dichte-Verhältnis, kombiniert mit einer hohen Temperaturstabilität bis 400–600 °C, macht es ideal für leichte Strukturbauteile und Motorkomponenten.
Verursacht Titan bei medizinischen Implantaten Abstoßungsreaktionen?
Nein, Titan ist hochgradig biokompatibel, ungiftig und mit menschlichem Gewebe verträglich. Es verursacht keine Abstoßungsreaktionen und wird häufig für lebenslange Implantate wie künstliche Gelenke und Knochennägel verwendet.
Wie verhält sich Titan in korrosiven Meeresumgebungen?
Titan bildet auf seiner Oberfläche einen dichten, schützenden Oxidfilm (TiO₂), der eine außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber Meerwasser, Chloridionen, Säuren und Laugen bietet und so eine lange Lebensdauer im Schiffbau gewährleistet.
Welche Größenbereiche bieten Sie für Titan-Rundstangen an?
Unsere Titan-Rundstangen sind in Durchmessern von 4 mm bis 250 mm und einer maximalen Länge von 6000 mm erhältlich. Sonderanfertigungen sind auf Anfrage ebenfalls möglich.
Welche Oberflächenbehandlungen können auf diese Titanstäbe angewendet werden?
Die Stäbe können mit geglühten oder polierten Oberflächen geliefert werden. Sie können auch speziellen Behandlungen unterzogen werden, wie z. B. Anodisieren für erhöhte Verschleißfestigkeit oder Sandstrahlen zur Förderung der Knochenintegration in medizinischen Anwendungen.