CNC-gefräste, kundenspezifische OEM-Flansche aus Titan Gr1 Gr2 mit Bolzenaufsteckflansch
Produktbeschreibung
AAufschiebflanschEin Aufschweißflansch ist ein Flanschtyp, der mittels Kehlnaht an ein Gefäß oder Rohr angeschlossen wird. Er zählt zu den nicht geschweißten Flanschen. Bei der Konstruktion wird er je nach Integrationsgrad zwischen Flanschring und geradem Rohrabschnitt entweder als Schweißflansch oder als loser Flansch eingestuft. Flanschringe gibt es in zwei Ausführungen: mit und ohne Hals. Im Vergleich zu Stumpfschweißflanschen mit Hals weisen Aufschweißflansche eine einfachere Struktur auf und benötigen weniger Material, sind jedoch in ihrer Steifigkeit und Dichtleistung geringer. Aufschweißflansche werden häufig zum Verbinden von Mittel- und Niederdruckbehältern und -leitungen eingesetzt.
Mit jahrelanger Erfahrung in der Titanverarbeitung ist Yesheng Titanium Industry auf die Herstellung von Titanlegierungs-Aufschiebflanschen (SO) spezialisiert, die als Kernkomponenten für Hochleistungs-Rohrverbindungen speziell für verschiedene anspruchsvolle, korrosive Einsatzbedingungen entwickelt wurden. Wir verwenden hochwertige Titanblöcke, die durch Schmieden geformt und durch präzise CNC-Bearbeitung veredelt werden.
Unter Beibehaltung des Kernvorteils der einfachen Montage von Aufschiebflanschen erhöht die integrierte Kurzhalskonstruktion die Steifigkeit und Tragfähigkeit des Flansches erheblich und erzielt so ein optimales Gleichgewicht zwischen Wirtschaftlichkeit, Praktikabilität und Korrosionsbeständigkeit.
Kernvorteil
1. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit für eine längere Lebensdauer
Auf der Oberfläche von Titan bildet sich auf natürliche Weise ein dichter und stabiler Oxidfilm (TiO₂). Dieser Schutzfilm widersteht wirksam der Erosion durch aggressive Medien wie Meerwasser, Chloridionen, feuchtes Chlor, Hypochlorit, die meisten organischen Säuren und starke Laugen. Seine Beständigkeit gegen Korrosion, Lochfraß und Spannungsrisskorrosion ist der von Edelstahl 316L deutlich überlegen. Während des Gebrauchs sind keine zusätzlichen Korrosionsschutzbeschichtungen oder kathodischer Schutz erforderlich. Das Material bleibt über lange Zeiträume rostfrei und verunreinigt das transportierte Medium nicht. Die Lebensdauer beträgt über 20 Jahre. Dies kann die Kosten für die Wartung von Anlagen und den Austausch von Komponenten erheblich reduzieren und somit langfristig die Betriebskosten von Unternehmen senken.
2. Hohe Festigkeit und geringes Gewicht zur Reduzierung der Gesamtsystembelastung
Titan besitzt eine ähnliche Festigkeit wie Stahl, jedoch nur 57 % seiner Dichte. Durch den Einsatz von Titanlegierungs-Aufschiebflanschen lässt sich die Belastung von Rohrleitungen, Anlagen und Tragkonstruktionen effektiv reduzieren. Dieser Vorteil ist besonders in Bereichen mit hoher Eigengewichtsempfindlichkeit, wie Offshore-Plattformen, Schiffen und großen Chemieanlagen, von Bedeutung und verbessert die Betriebsstabilität des gesamten Systems. Gleichzeitig verteilt die kurze Halskonstruktion die Spannungen an der Rohrverbindung effektiv und erhöht die Flanschsteifigkeit. Im Vergleich zu herkömmlichen Plattenflanschen eignen sie sich für höhere Druck- und Temperaturbedingungen und minimieren so potenzielle Betriebssicherheitsrisiken.
3. Einfache und effiziente Installation mit offensichtlicher Kosteneffizienz
Dieser Flansch wird mittels Aufschweißverfahren montiert. Rohre können ohne aufwendige Fasenbearbeitung direkt in die Flanschbohrung eingeführt werden. Er zeichnet sich durch geringe Schweißschwierigkeiten und hohe Baueffizienz aus und verkürzt die Bauzeit deutlich. In korrosiven Rohrleitungen mit mittlerem und niedrigem Druck sind die Gesamtkosten wesentlich niedriger als bei Flanschen aus hochlegiertem Edelstahl und Schweißflanschen. Er erfüllt nicht nur die Anforderungen an die Betriebsbedingungen, sondern senkt auch die Beschaffungskosten und bietet somit erhebliche Kostenvorteile.
4. Präzisionsfertigung und rückverfolgbare, stabile Qualität
Von der Auswahl der Titanbarren bis zur Auslieferung des fertigen Produkts wird im gesamten Prozess Schmiede- und CNC-Präzisionsbearbeitungstechnologie eingesetzt. So wird sichergestellt, dass die Maßgenauigkeit den Normen entspricht, die Dichtfläche glatt und eben ist und die Rohrverbindung absolut dicht ist. Jedes Produkt wird mit einem Original-Materialzertifikat und einem Prüfbericht zu den mechanischen Eigenschaften geliefert, wodurch die vollständige Rückverfolgbarkeit der Qualität gewährleistet ist und Kunden maximales Vertrauen in die Produkte haben.
Produktparameter
Technische Parameter
- Größenbereich: DN15 (1/2") ~ DN600 (24")
- Druckklasse: PN6 / PN10 / PN16 / PN25 / PN40; Klasse 150 / 300 / 600
- Gesichtstyp: Erhabenes Gesicht (RF), Flaches Gesicht (FF), Männlich/Weiblich (M/FM), Zungen-/Rillenform (T/G)
- Betriebstemperatur: -196℃ ~ 350℃ (abhängig vom Material und den tatsächlichen Betriebsbedingungen)
- Produktionsprozess: Schmieden / Präzisionsbearbeitung
- Oberflächenbehandlung: Beizen & Passivieren / Sandstrahlen / Polieren
Leitfaden zur Materialauswahl
Grad | Wichtigste Eigenschaften | Empfohlene Anwendungen |
|---|---|---|
GR1 (CP Titanium) | Ausgezeichnete Duktilität und Korrosionsbeständigkeit, relativ geringe Festigkeit | Hochkorrosive, atmosphärische oder Niederdruck-Pipelines (z. B. für hochreine Medien, Lebensmittel und pharmazeutische Produkte) |
GR2 (CP Titanium) | Ausgewogene Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit, das am weitesten verbreitete und vielseitigste Material | Korrosive Arbeitsbedingungen bei mittlerem und niedrigem Druck (chemische Industrie, Meerwasser, Chloralkali-Systeme usw.). |
GR7 (Ti-Pd-Legierung) | Verbesserte Korrosionsbeständigkeit, beständig gegen oxidierende Säuren und Spaltkorrosion | Hochtemperaturumgebungen, stark oxidierende Säuren und Szenarien mit hohem Spaltkorrosionsrisiko |
GR12 (Ti-Mo-Ni-Legierung) | Beständig gegen reduzierende Säuren und Erosion durch hohe Chloridionenkonzentrationen | Transport von Reduktionsmitteln wie Salzsäure und Schwefelsäure |
GR5 (Ti-6Al-4V) | Hohe Festigkeit, mäßige Korrosionsbeständigkeit, ausgezeichnete Gesamtleistung | Struktur- und Rohrleitungsverbindungen, die eine hohe Festigkeit und mittlere Korrosionsbeständigkeit erfordern. |
Anwendungen
1. Petrochemische Industrie: Rohöldestillation, katalytisches Cracken, Säure- und Laugentransport, Abwasserbehandlungsleitungen
2. Schiffsmaschinenbau: Meerwasserentsalzungsanlagen, Schiffsrohrleitungen, Offshore-Windkraftanlagen, Ausrüstung für salzsprühbeaufschlagte Umgebungen
3. Chlor-Alkali-Industrie: Ätznatron-, Chlorgas-, Hypochloritproduktions- und Sole-Transportsysteme
4. Pharma- und Lebensmittelindustrie: Transport hochreiner Medien, sterile Rohrleitungen, Anwendungen, die Biokompatibilität erfordern
5. Umwelt- und Energiewirtschaft: Entschwefelungs- und Denitrifikationsanlagen, Abwasserbehandlungsleitungen und Kühlwasserkreislaufsysteme
Warum Sie sich für uns entscheiden sollten
- Original Titanium Factory: Wir verfügen über eine komplett eigene Produktionslinie für Titan-Schmiedetechnik und Präzisionsbearbeitung und arbeiten direkt mit unseren Kunden zusammen. Dadurch gewährleisten wir kontrollierbare Qualität, stabile Lieferzeiten und deutliche Preisvorteile, da wir Aufschläge von Zwischenhändlern vermeiden.
- Anpassungsservice: Wir können Flanschprodukte mit Sonderabmessungen, speziellem Material und speziellen Dichtflächen nach den vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen und Mustern anfertigen und so die Anforderungen der tatsächlichen Arbeitsbedingungen genau erfüllen.
- Professioneller technischer Support: Mit mehr als 10 Jahren Erfahrung in der Forschung und Entwicklung sowie der Produktion von Titanprodukten bieten wir unseren Kunden Komplettservices, von der Materialauswahl über die technische Konzeption bis hin zur Nachbetreuung, und lösen so die Sorgen unserer Kunden.
- Strenge Qualitätssicherung: Alle Produkte sind nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001 zertifiziert und entsprechen den relevanten internationalen und nationalen Normen. Jeder Produktionsprozess wird strengen Qualitätskontrollen unterzogen.
Yesheng Titanium Industry – Spezialisiert auf Titanverarbeitung, verbindet Sicherheit und Zukunft
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