Rechteckige Titanrohre für den Einsatz im Hochbau
Produktbeschreibung
Titanrohre werden aus Titan oder Titanlegierungen hergestellt. Sie zeichnen sich durch geringes Gewicht, hohe Festigkeit und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit aus. Entsprechend Normen wie GB/T3624, GB/T3625 und ASTM B337/338 finden sie breite Anwendung in der chemischen Industrie, der Luft- und Raumfahrt, dem Schiffbau, der Medizintechnik und weiteren Bereichen. Gängige Sorten sind TA0–TA10, die BT1-Serie und Gr1–Gr2. Diese Sorten werden in α-Typ (TA-Serie), β-Typ (TB-Serie) und α+β-Typ (TC-Serie) unterteilt. Ihre Eigenschaften werden durch die Zugabe von Elementen wie Aluminium und Molybdän gezielt eingestellt. Insbesondere Aluminium verbessert die Festigkeit und Hitzebeständigkeit des Materials.
Die Herstellung von Titanrohren umfasst Technologien wie Kaltwalzen, Schweißen und Strangpressen. Der Außendurchmesser reicht von 4 mm bis 2800 mm, wobei die Wandstärkenabweichung auf ±12,5 % begrenzt ist. Die chemische Zusammensetzung muss den Reinheitsnormen entsprechen, um die Plastizität zu gewährleisten. Die Dichte beträgt ca. 4,51 g/cm³, und die Zugfestigkeit kann über 895 MPa erreichen. Der Betriebstemperaturbereich erstreckt sich von -253 °C bis 550 °C. Titanrohre werden hauptsächlich in Anwendungen wie Wärmetauschern (z. B. Kondensatoren, Verdampfern), als Standardrohre in der Kernkraftindustrie, für Triebwerkskompressoren und in Treibstofftanks für Raumfahrzeuge eingesetzt.
Material und Eigenschaften
Diese Rohre werden typischerweise aus Reintitan (z. B. Grad 1/TA1, Grad 2/TA2) oder Titanlegierungen (z. B. Ti-6Al-4V/TC4, Ti-3Al-2,5V/TA18) gefertigt. Zu den wichtigsten Materialeigenschaften gehören:
Hohes Festigkeits-Dichte-Verhältnis: Zugfestigkeit vergleichbar mit Kohlenstoffstahl, bei einer Dichte von 4,51 g/cm³ (deutlich niedriger als bei Stahl).
Außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit: Eine dichte, selbstheilende Oxidschicht bietet überlegene Beständigkeit gegenüber Säuren (einschließlich Salzsäure und Schwefelsäure), Laugen und anderen aggressiven Medien.
Günstige Fertigungseigenschaften: Ausgezeichnete Schweißbarkeit, Kalt-/Warmverformbarkeit und Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen.
Verhalten bei erhöhten Temperaturen: Behält eine hohe Festigkeit und Härte bis zu 600°C bei und weist eine gute Kriechbruchfestigkeit bei Temperaturen nahe 900°C auf.
Herstellungsprozess
Die Produktion umfasst vier Hauptphasen:
Rohmaterialauswahl: Nahtlose oder geschweißte Titan-Rundrohre als Ausgangsmaterial.
Walzprofilieren: Kalt-/Warmwalzen zur Umwandlung kreisförmiger Querschnitte in rechteckige Profile.
Wärmebehandlung: Glühen zur Optimierung der mechanischen Eigenschaften und zum Abbau von Spannungen.
Oberflächenbearbeitung: Zerspanung (Drehen, Polieren), Entgraten und zerstörungsfreie Prüfung zur Beseitigung von Oberflächenfehlern.
Produktspezifikationen
Standardmäßige Maßbereiche umfassen:
Außenmaße: 3 mm bis 500 mm (quadratisch/rechteckig)
Wandstärke: 0,8 mm bis 8 mm
Länge: ≤ 6000 mm (Standard)
Kundenspezifische Abmessungen sind gemäß den Kundenanforderungen erhältlich.
Anwendungen
Luft- und Raumfahrt: Flugzeugzellenstrukturen, Triebwerkskomponenten
Schiffstechnik: Schiffsrohrleitungssysteme, Entsalzungsanlagen (Meerwasserkorrosionsbeständigkeit)
Chemie & Energie: Chloralkali-Verfahren, petrochemische Anlagen, Wärmetauscher
Bauwesen & Maschinenbau: Tragwerkskonstruktionen, Solarmontagesysteme, Krankomponenten
Medizinprodukte: Chirurgische Instrumente und Implantate (mit Vorteilen durch Biokompatibilität)
